近日，2026年全国五一劳动奖评选结果揭晓，贵州航天新力科技有限公司荣获“全国五一劳动奖状”。从精度控制在毫米级的主螺栓，到全球首例可控核聚变核心部件，这家企业用极致匠心与重大科技突破，生动诠释了新时代劳动精神。

走进贵州航天新力科技有限公司机械制造部，高级技师汤关春正在全神贯注地操作着数控滚丝机。他手中生产的主螺栓，是核电站反应堆压力容器上的关键紧固件，精度标准必须严格控制在毫米级，容不得一丝偏差。

“干我们这个活儿，最讲究的就是稳和准、精和细。”汤关春说，每款主螺栓产品对精度的要求都不一样，最高规格的一款，精度必须严格控制在0.02毫米以内，所以在生产过程中要做到操作稳、手法准、心要细，紧盯每一道工序、把控每一处细节，严格遵守工艺标准。

据了解，过去这项核心技术曾长期被国外垄断，完全依赖进口。自2010年起，贵州航天新力科技有限公司实现了核电站反应堆压力容器M155主螺栓的国产化，大幅提升了国产核设备关键零部件的制造技术水平，填补了我国在高精度、高强度、大规格螺纹件制造领域的技术空白。如今，该公司生产的主螺栓产品达40余种，已广泛应用于国内在建和已建成的核电站中。

“我们攻克了主螺栓从原材料冶炼、锻造、热处理到机械加工，以及滚压一体成型的每一道关口技术，实现了1100兆帕级别的强度，同时具备了很好的韧性。”该公司工艺部部长汪洪宇告诉记者，该产品在核电站反应堆压力容器里，能够稳固安全地运行。

如果说主螺栓守护的是核电站的安全，那么航天新力参与研制的“增强热负荷第一壁”，瞄准的则是人类未来能源的终极梦想——可控核聚变。2022年11月22日，全球最大“人造太阳”核心部件“增强热负荷第一壁”首件产品就是在航天新力圆满完工，它标志着企业实现了从零部件生产向集成装备制造的重大跨越，在可控核聚变领域形成了核心技术优势。 

该公司工艺部副部长贾达永告诉记者，在研发制造阶段，研发团队攻坚克难，接连突破了多项技术瓶颈与核心工艺难题。眼下，正在持续推进国产“增强热负荷第一壁”产品的研制，已取得了阶段性关键成果，有望在今年年底顺利实现产品落地。

从核电主螺栓、主蒸汽进出口接管，到参与研制全球首件“增强热负荷第一壁”，贵州航天新力科技有限公司先后攻克了多项“卡脖子”技术，先进金属材料成功突破国外封锁，已形成可控核聚变核心装备、高端装备基础构件、先进金属材料三大核心业务，构建起“材料研发—零部件生产—装备制造”一体化的全链条生态。

截至目前，该公司已成功突破国内领先技术十余项，掌握锻件制造工艺百余种，申请发明专利130余项，其中40余项已获授权。2025年，公司产值突破3.7亿元。

谈及未来发展，贵州航天新力科技有限公司总经理万隆表示，接下来将以“全国五一劳动奖状”为鞭策，进一步夯实研发基础，加大研发投入力度，围绕“可控核聚变高层系统建设、新材料研发”两个主线，不断拓展新业务，力争在未来三年复合增长率达到20%以上，在2028年实现产值6亿元。

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